鋼絲切丸的大小、形狀和方位對磨粒磨損有很大影響。它們影響從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應力，并引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝槽尺寸的變化。

　　相反，如果鋼絲切丸載荷和硬度恒定，接觸面積也是恒定的，這取決于磨料的尺寸和形狀。當棱錐頂角、圓錐體頂角和球體半徑減小時，d/A值增大。球體的4/4值往往小于棱錐體或圓錐體，因此尖銳磨粒的磨損率高于圓形鈍磨粒，特別是因為圓錐體的壓入深度F較大，容易超過t(臨界壓痕深度)，造成裂紋的發(fā)生和擴展。

　　如果要根據(jù)實際工況下磨料的大小和形狀來定量計算磨損率，似乎還是很困難的，雖然目前也在探索。因為在任何環(huán)境下，磨料的大小總是在一定的范圍內，大小、形狀、取向都不統(tǒng)一，而且在磨損過程中，磨料仍有片狀裂紋，鋼絲切丸的接觸面積通常只占總面積的10~30%。鋼絲切丸的磨損率不僅取決于磨料的大小、形狀和取向，還取決于材料表層的性能和摩擦系數(shù)。
　　所以鋼絲切丸的形狀及位向對磨料都有很大影響，我們一定要注意。
小編：Miranda